Компания Anhui Haiyi Heavy Industry Co., Ltd. преодолела основные проблемы передачи крутящего момента в прокатке алюминиевой полосы холодным способом – поставила мощный двухскоростной главный редуктор на предприятие Henan Yongtong
2026-03-11
Отрасль: Цветная металлургия | Применение: Четырехвалковый необратимый прокатный стан для алюминиевой полосы холодным способом шириной 1550 мм | Тип продукта: Двухскоростной главный редуктор (один для размотки, один для намотки, один для основного редуктора)
Недавно компания Anhui Haiyi Heavy Industry Co., Ltd. объявила об успешной поставке мощного главного редуктора для четырехвалкового необратимого прокатного стана для алюминиевой полосы холодным способом шириной 1550 мм, а также вспомогательного оборудования для передачи размотчика и намотчика, на предприятие Henan Yongtong, крупное предприятие по переработке цветных металлов в провинции Хэнань. Этот проект объединяет передовую технологию гидравлического двухскоростного переключения, кованую и сварную комбинированную конструкцию корпуса и высокоточную конструкцию трансмиссии с закаленной поверхностью зубчатых передач. Он представляет собой еще один значительный прорыв для Anhui Haiyi Heavy Industry в области высокотехнологичного оборудования для цветной металлургии и поможет Henan Yongtong значительно увеличить свои производственные мощности и конкурентоспособность на рынке высококачественной алюминиевой полосы.
Предыстория проекта
Холодная прокатка алюминиевой полосы — один из самых технологически продвинутых и высокодоходных процессов в алюминиевой промышленности. С быстрым развитием смежных отраслей, таких как электромобили, бытовая электроника и отделка зданий, рыночный спрос на высокоточную алюминиевую полосу с высоким качеством поверхности продолжает расти. Henan Yongtong, ведущее предприятие в секторе обработки цветных металлов провинции Хэнань, активно развивает линии по производству высококачественной алюминиевой полосы, чтобы воспользоваться возможностями развития отрасли. Основным производственным оборудованием является четырехвалковый прокатный стан для холодной прокатки алюминиевой полосы шириной 1550 мм, а главным приводным редуктором – силовое звено этой производственной линии.
Проблемы заказчика
Процесс холодной прокатки алюминиевой полосы предъявляет чрезвычайно жесткие требования к системе передачи, что ставит перед компанией Henan Yongtong множество технических задач в процессе выбора оборудования. Во-первых, процесс холодной прокатки требует гибкого переключения между высокоскоростной прокаткой (до 720 м/мин) и прокаткой с высоким крутящим моментом (до 180 кН·м) для удовлетворения технологических требований к алюминиевым полосам различной толщины и марок сплавов. Традиционные односкоростные редукторы не могут одновременно удовлетворять противоречивым требованиям скорости и крутящего момента.
Во-вторых, прокатный стан оснащен двухмоторным приводом мощностью 2x1250 кВт, с общей потребляемой мощностью до 2500 кВт, и двигатели способны выдерживать кратковременные перегрузки в 1,75 раза. Это означает, что редуктор должен выдерживать чрезвычайно высокие мгновенные ударные нагрузки, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к прочности конструкции редуктора, несущей способности зубчатых передач и сроку службы подшипников.
В-третьих, алюминиевая полоса чрезвычайно чувствительна к допускам по толщине и качеству поверхности; Любая вибрация или отклонение точности в системе передачи напрямую повлияют на конечный продукт. Поэтому редуктор должен обладать чрезвычайно низким уровнем вибрации и чрезвычайно высокой точностью передачи, а уровень рабочего шума должен быть ниже 80 децибел.
Решение от Haiyi Heavy Industry
В условиях многочисленных вызовов со стороны клиентов, инженерно-техническая команда Anhui Haiyi Heavy Industry разработала высокоспециализированное комплексное решение. Этот главный редуктор представляет собой не просто устройство передачи мощности, а комплексную систему управления, объединяющую механическую передачу, гидравлическое переключение и прецизионную смазку. В комплект поставки входят корпус редуктора, гидравлический цилиндр переключения, трубопроводы гидравлического цилиндра переключения, трубопроводы системы циркуляции смазки с тонким маслом, а также сборка другого оборудования на станке.
Основные технологические особенности
Технология двухскоростного гидравлического переключения передач: Редуктор имеет внутреннюю конструкцию с двумя режимами работы: низкоскоростной (передаточное число 4,03) и высокоскоростной (передаточное число 1,97). Низкоскоростной режим обеспечивает высокие требования к скорости вращения с максимальным крутящим моментом 180 кН·м, а высокоскоростной режим обеспечивает эффективную производительность с максимальной скоростью вращения 720 м/мин. Переключение передач осуществляется гидравлическим цилиндром с максимальным давлением 10 МПа. Для точного определения и блокировки передач используется немецкий бесконтактный выключатель P+F NBN8-18GM40-Z0, обеспечивающий безопасный, быстрый и надежный процесс переключения передач.
Кованая и сварная конструкция корпуса: Корпус изготовлен с использованием передовых процессов ковки и сварки. После сварки проводится первый отжиг, за которым следует второй отжиг после черновой обработки. Это полностью исключает внутренние напряжения, возникающие при сварке и механической обработке, обеспечивая защиту корпуса от деформации при длительном воздействии высоких ударных нагрузок и гарантируя долговременную стабильность точности передачи.
Высокоточная передача с закаленной поверхностью зубьев: шестерни изготовлены из высококачественной легированной стали с характеристиками, равными или превосходящими 20CrNi2MoA. После цементации, закалки и прецизионной шлифовки они достигают стандарта точности 7-6-6 и твердости поверхности зубьев HRC58-62. После черновой обработки шестерни проходят ультразвуковой контроль, а после шлифовки — магнитопорошковый контроль, чтобы гарантировать соответствие внутреннего и поверхностного качества каждой шестерни самым высоким стандартам.
Основные технические параметры главного редуктора
| Технические индикаторы | Значение параметра | Технические характеристики |
| мощность двигателя | 2×1250 кВт | Двухмоторный мощный привод |
| Номинальная скорость | 515 об/мин | Стабильная рабочая скорость |
| Максимальная скорость | 1080 об/мин | Для соответствия требованиям высокоскоростной прокатки |
| Долговременная перегрузочная способность | 1,15 раза | Непрерывная и стабильная работа в режиме перегрузки |
| Кратковременная перегрузочная способность | 1,75x (в течение 1 минуты) | Реагирование на мгновенные ударные нагрузки |
| Низкое передаточное число | 4.03 | Режим качения с высоким крутящим моментом |
| Высокое передаточное число | 1.97 | Высокоскоростной режим прокатки |
| Максимальный крутящий момент на низкой передаче. | 180 кН·м | Удовлетворить спрос на значительное сокращение |
| Высокоскоростной | 720 м/мин | Высокоэффективная и быстрая прокатка |
| Точность зубчатых передач | уровень 7-6-6 | Высокоточная шлифовка зубчатых передач |
| Твердость поверхности зуба | HRC 58-62 | Сверхвысокая износостойкость |
| Расчетный срок службы подшипника | ≥35000 часов | Длительный срок службы и надежная работа |
| Рабочий шум | ≤80 дБ (на расстоянии 1 метра) | Низкий уровень шума и экологичность |
Ценность, создаваемая для клиентов
Успешная поставка этого высокопроизводительного редуктора главного привода принесла компании Henan Yongtong всестороннее повышение ценности. С точки зрения эффективности производства, гидравлическая двухскоростная конструкция позволяет прокатному стану работать на оптимальной скорости в различных условиях эксплуатации, значительно сокращая время вспомогательных работ и переналадок, что приводит к существенному повышению общей эффективности производства. Что касается качества продукции, высокоточная система передачи и чрезвычайно низкий уровень вибрации обеспечивают точность допусков по толщине и контролю формы алюминиевой полосы, позволяя компании стабильно производить высококачественную тонколистовую алюминиевую полосу с высоким качеством поверхности, отвечающую строгим требованиям высокотехнологичных применений, таких как возобновляемая энергетика и электроника.
С точки зрения операционной гибкости, один комплект оборудования может удовлетворять производственные потребности в алюминиевой ленте различных спецификаций и технологических требований благодаря переключению режимов работы, что значительно повышает гибкость компании и ее способность быстро реагировать на изменения рыночных заказов. Что касается эксплуатационных расходов, то высоконадежная конструкция оборудования и выбор высококачественных материалов обеспечивают длительную стабильную работу, снижая частоту технического обслуживания и потребление запасных частей, а также уменьшая общие эксплуатационные расходы.
────────────────────────────────────────────────────
Данная статья опубликована компанией Anhui Haiyi Heavy Industry Co., Ltd., поставщиком нестандартных редукторов для тяжелых условий эксплуатации и комплексных решений для производственных линий. Компания специализируется на исследованиях и разработках, проектировании, производстве, продажах и послепродажном обслуживании нестандартных редукторов для тяжелых условий эксплуатации, а ее продукция широко используется в сталелитейной, цветной металлургической, строительной технике, горнодобывающем оборудовании и материалах для хранения энергии. Для получения дополнительной информации или заказа индивидуальных решений по трансмиссии, пожалуйста, свяжитесь с нами.
