Продукция
-
Редукторы для левой и правой моталок Сиань Вэйбао Металлургия
-
Редуктор с зубчатой рейкой ограничительного типа ZS
-
Прямозубые, косозубые и двухвенцовые зубчатые колеса
-
Машина для правки начального участка и валковая правильная машина
-
Линия травления и правления №2 шириной 2250 мм для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Гуанси Шэнлун (1 разматыватель, 1 моталка)
-
Проект №3-4 для Группа «Цинто»(4 разматывателя, 2 моталки)
-
Редуктор для высокоскоростной прокатки катанки и редуктор для высокоскоростной поворотной клети
-
Проект толкательно-тянущей линии травления и правки Янчжоу Хэнжунь(1 разматыватель, 1 моталка)
-
Комплект из 9 редукторов для линии шириной 1450 мм Сианьский институт тяжёлого машиностроения, для Хэбэй Цзинъе( очистка, правка-тяжение, обрезка кромок — 5 разматывателей, 4 моталки)
-
Холодный нереверсивный четырехвалковый стан для прокатки алюминиевой ленты шириной 1550 мм Хэнань Юнтун (1 разматыватель, 1 моталка, 1 главный редуктор)
-
Главный редуктор Вэйбао Металлургия
-
Комбинированный редуктор Линюаньская сталь
-
Редуктор типа JBYN420 Чайна Ноуфер Технолоджи
-
Проект для Динсинь Индонезия(1 разматыватель, 1 моталка)
-
Главный редуктор PLS750 Тайюань Плай
-
Редуктор с твердо зубчатыми колесами типов QY / QJY
Редукторы для разматывателя и моталки линии правки-тяжения шириной 2300 мм Юйбо
Ценность продукта В рамках этого проекта поставляются высокоточные редукторы разматывателя и наматывателя для ультраширокой линии выпрямления алюминиевой ленты ООО Юбо 2300 мм. Его ценность заключается в обеспечении точного контроля натяжения и скорости для растяжения и выпрямления ультратонки...
Описание
маркер
Ценность продукта
В рамках этого проекта поставляются высокоточные редукторы разматывателя и наматывателя для ультраширокой линии выпрямления алюминиевой ленты ООО Юбо 2300 мм. Его ценность заключается в обеспечении точного контроля натяжения и скорости для растяжения и выпрямления ультратонких лент (0,15–1,5 мм) из алюминиевых сплавов нескольких серий (серии 2XXX–7XXX), необходимых в таких высокотехнологичных отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная. Строгий контроль температуры, подавление шума и комплексная конструкция безопасности подчеркивают специализацию и надежность продукта в превосходных приложениях для обработки алюминия.
Преимущества и особенности продукта
Возможность обработки сверхшироких материалов: подходит для материалов шириной от 900 до 2150 мм, максимальным внешним диаметром рулона Φ2800 мм и максимальным весом 30 тонн, обрабатывая исключительно большие алюминиевые рулоны.
Высокоточная конструкция шестерни: коэффициент безопасности прочности контакта шестерни 1,1–1,2, коэффициент безопасности прочности на изгиб ≥1,5. Имеет закаленные поверхности шестерни HRC58–62, материал 20CrMnMo и точность 6 класса для точной и надежной передачи.
Комплексная система контроля температуры: тепловая мощность редуктора обеспечивает повышение температуры подшипников ≤40 °C под нагрузкой, с максимальной температурой <80 °C. При перегреве включаются дополнительные охладители.
Полная конструкция смазочных трубопроводов: включает масляные смазочные линии и аксессуары с гидравлическими фитингами. Каждая точка смазки оснащена масляным индикатором и ручным дроссельным клапаном, а также фильтрами с электрическим сигнальным выходом.
Интегрированные вспомогательные функции: оснащен пневматическим тормозом, датчиком смещения центрирования, противовращательным кронштейном для поворотного соединения барабана, набором прижимных роликов и набором выравнивающих роликов для обеспечения комплексной функциональности.
Низкий уровень шума при работе: шум при работе ≤80 дБ (на расстоянии 1 метра), что соответствует современным экологическим стандартам для производственных помещений.
Удобная в обслуживании конструкция: оснащена индикаторами уровня масла для контроля резервуара, сливными отверстиями для удаления отработанного масла, смотровыми отверстиями для проверки зацепления шестерен и опорной поверхностью (80×200 мм) на корпусе редуктора для простой установки.
Обзор проекта
В рамках данного проекта поставляются разматывающие и наматывающие устройства с редукторами для линии растяжного выпрямления ООО Юбо 2300 мм. Обрабатывает алюминий и алюминиевые сплавы (серии 2XXX–7XXX), толщина материала 0,15–1,5 мм, ширина 900–2150 мм, максимальный вес рулона 30 000 кг. Мощность двигателя разматывателя: 315 кВт; мощность двигателя наматывателя: 450 кВт; рабочая скорость: 0–300 м/мин. Точность зубчатых колес: класс 7-6-6; закаленные зубья (HRC 58–62); срок службы подшипников: 35 000 часов. Редукторы оснащены комплексными системами контроля температуры и охлаждения.
Преимущества для заказчика
Возможность правки сверхшироких алюминиевых полос
Ультраширокая конструкция 2300 мм в сочетании с максимальным весом рулона 30000 кг соответствует требованиям к обработке растягиванием-выпрямлением алюминиевых полос большого калибра в таких секторах, как аэрокосмическая промышленность и транспорт.
Комплексный мониторинг температуры и охлаждение
Тепловая мощность редуктора обеспечивает, что повышение температуры подшипников не превышает 40 °C во время работы под нагрузкой, а максимальная температура не превышает 80 °C. Дополнительный охладитель активируется при перегреве, гарантируя надежную работу при длительных высоких нагрузках.
Система прецизионной смазки
Встроенный смазочный насос подает масло через гидравлические фитинги с коническим уплотнением типа H. Каждая точка смазки оснащена масляным индикатором с ручным дроссельным клапаном, дополненным фильтром с электрической сигнализацией для точного управления и мониторинга в режиме реального времени.
Совместимость с алюминиевыми сплавами нескольких серий
Совместимость с алюминиевыми сплавами серий 2XXX–7XXX, включая сплавы авиакосмического качества (серии 2XXX и 7XXX), что позволяет удовлетворить разнообразные требования к высококачественной обработке алюминия.
Краткое изложение преимуществ для клиентов
| Размер | Подробные технические характеристики |
| Возможность выпрямления сверхшироких алюминиевых полос | Ультраширокая конструкция 2300 мм в сочетании с максимальным весом рулона 30000 кг соответствует требованиям к обработке с растяжкой и выравниванием для алюминиевых полос большого калибра в таких секторах, как аэрокосмическая промышленность и транспорт. |
| Комплексный контроль температуры и охлаждение | Тепловая мощность редуктора обеспечивает, что повышение температуры подшипников не превышает 40 °C во время работы под нагрузкой, а максимальная температура не превышает 80 °C. Дополнительный охладитель встроен для предотвращения перегрева, что гарантирует надежную работу при постоянных высоких нагрузках. |
| Прецизионная система смазки | Встроенный смазочный насос подает масло через гидравлические фитинги с коническим уплотнением типа H. Каждая точка смазки оснащена масляным индикатором с ручным дроссельным клапаном, дополненным фильтром с электрической сигнализацией для точного управления и мониторинга смазочной системы в режиме реального времени. |
| Совместимость с несколькими сериями алюминиевых сплавов | Совместим с алюминиевыми сплавами серий 2XXX-7XXX, включая аэрокосмические сплавы (серии 2XXX и 7XXX), что позволяет удовлетворить разнообразные требования к высококачественной обработке алюминия. |
Проблемы клиентов, решаемые с помощью данного продукта
Проблемы растяжения и выпрямления ультратонкой широкой алюминиевой ленты
Растяжение и выпрямление ультратонкой алюминиевой ленты толщиной 0,15 мм и шириной 2300 мм представляет собой чрезвычайно сложную задачу, требующую исключительно высокой равномерности натяжения. Данный продукт обеспечивает стабильность процесса благодаря прецизионным редукторам (точность 7-6-6) и точному контролю натяжения (размотка: 3,5–35 кН; перемотка: 4,5–45 кН).
Контроль центрирования тяжелых алюминиевых рулонов
Контроль центрирования при размотке и намотке тяжелых алюминиевых рулонов весом 30 000 кг имеет решающее значение. Конструкция центрирующей основы обеспечивает отсутствие взаимодействия между центрирующим цилиндром и фиксированной основой, а также между корпусом в крайнем положении и центрирующим цилиндром, что позволяет достичь точного центрирования.
Проблемы перегрева редуктора
Длительная работа с высокой нагрузкой может привести к перегреву редуктора. В этом продукте четко оговорены стандарты контроля, согласно которым повышение температуры подшипников не превышает 40 °C, а максимальная температура остается ниже 80 °C. Кроме того, предусмотрено использование дополнительных охладителей в случае перегрева, что позволяет решить эту проблему на уровне конструкции.
Контроль шума
Уровень шума при работе не превышает 80 дБ (на расстоянии 1 метра). Оптимизированная точность зубчатых колес и системы смазки снижают влияние шума на рабочую среду.
Способность решать проблемы
| Размер | Подробные технические характеристики |
| Проблема выравнивания натяжения ультратонких широких алюминиевых полос | Вытяжка ультратонкой алюминиевой ленты толщиной 0,15 мм и шириной 2300 мм представляет собой исключительную сложность, требующую чрезвычайно высокой равномерности натяжения. Этот продукт обеспечивает стабильность процесса благодаря прецизионным редукторам (точность 7-6-6) и точному контролю натяжения (размотка: 3,5–35 кН; перемотка: 4,5–45 кН). |
| Центрирование тяжелых алюминиевых рулонов | Контроль центрирования во время размотки и перемотки тяжелых алюминиевых рулонов весом 30 000 кг имеет первостепенное значение. Конструкция центрирующей основы обеспечивает отсутствие взаимодействия между центрирующим цилиндром и фиксированной основой, а также отсутствие контакта между корпусом в крайнем положении и центрирующим цилиндром, что позволяет достичь точного выравнивания. |
| Проблемы перегрева редуктора | Длительная работа с высокой нагрузкой может привести к перегреву редуктора. Для данного продукта предусмотрено, что повышение температуры подшипников не должно превышать 40 °C, а максимальная температура не должна превышать 80 °C. В конструкции предусмотрены охлаждающие устройства, которые срабатывают при превышении температуры, предотвращая перегрев. |
| Контроль шума | Уровень шума при работе не превышает 80 дБ (на расстоянии 1 метра). Оптимизированная точность редуктора и системы смазки сводят к минимуму влияние шума на рабочую среду. |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Раздаточная коробка передач для транспортировки
Являясь ключевым устройством распределения мощности в производственной линии металлургической прокатки, данная зубчатая коробка передач использует многоступенчатую передаточную структуру.
Проект линии подготовки кремнистой стали для Чайна Металлурджи Саус Аньган (2 разматывателя, 1 моталка)
Ценность продукта В рамках этого проекта было поставлено основное оборудование для установки по п...
Проект редукторов для разматывателей и моталок линии непрерывного горячего цинкования для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Жичжао Баохуа (4 разматывателя, 4 моталки)
Ценность продукта В рамках этого проекта для линии непрерывного цинкования Ричжао Баохуа была пос...
Входной/выходной редуктор
Устанавливается в приводной цепи разматывающего устройства на входе или мотального устройства на выходе прокатной линии, располагаясь между главным двигателем и редуктором разматывателя/моталки.
Главный редуктор Вэйбао Металлургия
Ценность продукта В рамках этого проекта ООО Вэйбао Металлургическая компания получила двухскорос...
Проект линии непрерывного травления и правления для Чайна Металлурджи Цзинчэн Таншань Цюаньфэн
Ценность продукта В рамках этого проекта ООО Таншань Цюаньфэн было поставлено основное оборудован...
Проект редуктора разматывателя для линии подготовки Тайюаньской стали (1 разматыватель)
Ценность продукта Этот проект представляет собой основное решение по разматыванию для линии попер...
Проект толкательно-тянущей линии травления и правки Янчжоу Хэнжунь(1 разматыватель, 1 моталка)
Ценность продукта В рамках этого проекта ООО Цзинъе стальная компания получила полную линию протр...
Линия травления и правления №1 шириной 2250 мм для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Гуанси Шэнлун (1 разматыватель, 1 моталка)
Ценность продукта В рамках этого проекта компания Гуанси Шэнлун получила сверхширокую линию травл...
Проект для Чжунчжунъюань Маган (2 разматывателя, 1 моталка)
Ценность продукта В рамках этого проекта компания Мааншаньской металлургической получила сверхмощ...
Звездочки & ведущий/ведомый вал-шестерня
Звездочки используются в сочетании с цепью для передачи мощности или транспортировки материалов. Ведущий/ведомый вал-шестерня представляет собой деталь, в которой зубчатое колесо и вал выполнены как единое целое.
Шлицевое зубчатое колесо & вал-шестерня короткой длины
Шлицевое зубчатое колесо имеет внутреннее или наружное шлицевое соединение, позволяющее не только передавать крутящий момент, но и осуществлять осевое перемещение для изменения скорости или сцепления.
Валковый прокатный стан
Обобщающее название для всего оборудования, в котором пластическое формование металла осуществляется путём приложения давления двумя или более вращающимися навстречу друг другу прокатными валками.
Редуктор для высокоскоростной прокатки катанки и редуктор для высокоскоростной поворотной клети
Редуктор для высокоскоростной прокатки катанки — это приводное устройство, специально предназначенное для чистовых клетей высокоскоростных проволочных станов.
Зубчатые передачи & быстроходный вал-шестерня & тихоходное зубчатое колесо выходного вала
Используются для замены поврежденных зубчатых колес в импортном оборудовании или в качестве ключевых компонентов передачи для новых нестандартных устройств.
Проект линии подготовки для Чайна Металлурджи Саус Ляньган (2 разматывателя, 1 моталка)
Ценность продукта В рамках этого проекта Проект по строительству южного подразделения по подготов...
