
Ценность продукта В рамках этого проекта были разработаны комплексные технические спецификации по проектированию и производству оборудования для покрытия линии непрерывного кислотного отжига Ляньюане. Его ценность заключается в создании исключительно подробной и строгой системы производственны...
В рамках этого проекта были разработаны комплексные технические спецификации по проектированию и производству оборудования для покрытия линии непрерывного кислотного отжига Ляньюане. Его ценность заключается в создании исключительно подробной и строгой системы производственных стандартов, обеспечивающей высокое качество, стабильность и надежность всего оборудования на производственной линии. От анкерных болтов до покрытия оборудования — каждая деталь подчиняется четким техническим требованиям, что обеспечивает надежную гарантию оборудования для производства высококачественной холоднокатаной продукции Liangang.
Комплексная система стандартизации: созданы полные производственные стандарты, охватывающие анкерные болты (класс 4.6–8.8), скосы сварных швов, шероховатость поверхности и допуски по размерам.
Точный контроль шероховатости поверхности: сопрягаемые поверхности подшипников Ra=1,6 мкм, сопрягаемые поверхности скольжения Ra=1,6 мкм, наружные диаметры роликов Ra=6,3 мкм, что требует исключительно высокой точности.
Строгий контроль точности и балансировки роликов: контроль цилиндричности с шагом от 10 мкм до 40 мкм, контроль концентричности с шагом от 25 мкм до 60 мкм. Все ролики проходят испытания на статическую/динамическую балансировку (класс G6.3).
Стандартизированная система трубопроводов: трубы из нержавеющей стали для гидравлических линий и линий сухого масла. Все соединения выполнены с помощью сварных фитингов; запрещено использование сварных соединений с насадками для обеспечения герметичности и надежности трубопроводов.
Комплексная система маркировки сборки: таблички из нержавеющей стали с центральными идентификационными знаками крепятся к рамам оборудования для заводской проверки и установки на месте.
Профессиональные требования к покрытию: для нанесения краски используются методы распыления. Сварные конструкционные элементы проходят обработку грунтовкой после снятия напряжений, а после сборки на них наносится верхний слой покрытия. Обработанные поверхности покрываются смазкой для предотвращения ржавчины.
Этот проект включает в себя проектирование и изготовление полного комплекта оборудования для установки нанесения покрытий на линии непрерывного кислотного отжига ООО Ляньюане. Объем работ включает подробные технические спецификации для проектирования и изготовления, в том числе фундаментные болты, основания рамы, скосы сварных швов, шероховатость поверхности, геометрические допуски роликов и динамическая балансировка, сборка оборудования и нанесение покрытий. В трубопроводной системе используются сварные трубопроводные фитинги, а гидравлические линии и линии сухой смазки маслом изготовлены из труб из нержавеющей стали.
Комплексная система технических спецификаций
Была создана полная система технических спецификаций для проектирования и производства, охватывающая все, от анкерных болтов до окраски оборудования. Это обеспечивает контроль качества на каждом этапе и позволяет поставлять Liangang высококачественное оборудование для нанесения покрытий.
Стандарты производства прецизионных роликов
Цилиндричность, концентричность и динамическая балансировка валков контролируются в соответствии с классификацией по диаметру, с классом качества балансировки G6.3. Это обеспечивает стабильную работу ленты и равномерное нанесение покрытия в процессе нанесения покрытия.
Коррозионно-стойкая трубопроводная система
Трубы из нержавеющей стали используются для гидравлических линий и линий сухой смазки маслом, а нержавеющая сталь используется для линий сжатого воздуха в зонах щелочной промывки. Это гарантирует долгосрочную надежность трубопроводной системы в коррозионной среде травильной линии.
Строгая точность сборки
Параллельность между соседними роликами поддерживается на уровне 150 мкм, перпендикулярность относительно центральной линии рамы — на уровне 150 мкм, а отклонение геометрического центра — на уровне ±1 мм, что обеспечивает общую точность нанесения покрытия.
| Размер | Подробные технические характеристики |
| Комплексная система технических спецификаций | Была создана комплексная система технических спецификаций для проектирования и производства, охватывающая все, от анкерных болтов до покрытия оборудования, что обеспечивает контроль качества на каждом этапе и предоставляет Liangang высококачественное оборудование для линии нанесения покрытий. |
| Стандарты производства прецизионных роликов | Цилиндричность, соосность и динамическая балансировка роликов контролируются в соответствии с классификацией по диаметру, с классом качества балансировки G6.3. Это обеспечивает плавную работу ленты и равномерное нанесение покрытия в процессе нанесения. |
| Коррозионно-стойкие трубопроводные системы | В гидравлических трубопроводах используются трубы из нержавеющей стали, в линиях сухой смазки — трубы из нержавеющей стали, а в линиях сжатого воздуха в зонах щелочной промывки — нержавеющая сталь, что гарантирует долгосрочную надежность трубопроводной системы в коррозионной среде травильной линии. |
| Строгие допуски на сборку | Параллельность соседних валков поддерживается на уровне 150 мкм, перпендикулярность валков относительно центральной линии рамы составляет 150 мкм, а отклонение геометрического центра валков составляет ±1 мм, что обеспечивает общую точность оборудования линии нанесения покрытий. |
Защита оборудования в коррозионных средах линии кислотного травления
Кислотный туман и щелочные растворы в линиях кислотного травления вызывают сильную коррозию оборудования. Такие меры, как трубопроводы из нержавеющей стали, маслостойкие лакокрасочные покрытия и антикоррозионная обработка, обеспечивают комплексную защиту оборудования в коррозионных средах.
Контроль равномерности покрытия
Равномерность покрытия напрямую влияет на качество продукции. Стандарты производства прецизионных роликов и строгие допуски на сборку обеспечивают плавное движение ленты во время нанесения покрытия, гарантируя его равномерность и однородность.
Точность монтажа на месте
«Пуншированные метки» (таблички из нержавеющей стали) расположены на обоих концах осевой линии рамы оборудования. Это облегчает заводскую проверку и монтаж на месте, обеспечивая точность установки.
Надежность соединений трубопроводов
Все соединения трубопроводов выполнены с использованием сварных фитингов и методов стыковой сварки, что позволяет избежать использования вставных сварных соединений. Это обеспечивает прочность соединений и герметичность, предотвращая утечки.
| Размер | Подробные технические характеристики |
| Защита оборудования в коррозионных средах линии кислотного травления | В условиях линии травления кислотный туман и щелочные растворы вызывают сильную коррозию оборудования. Такие меры, как трубопроводы из нержавеющей стали, маслостойкое лакокрасочное покрытие и антикоррозионная защита, всесторонне удовлетворяют требованиям по защите оборудования в коррозионных условиях. |
| Контроль равномерности покрытия | Равномерность покрытия напрямую влияет на качество продукции. Стандарты производства прецизионных роликов и строгие допуски на сборку обеспечивают плавное движение ленты во время нанесения покрытия, гарантируя равномерное и однородное нанесение покрытия. |
| Точность установки оборудования на месте | «Пуншированные метки» (таблички из нержавеющей стали) расположены на обоих концах осевой линии рамы оборудования для облегчения заводской проверки и монтажа на месте, что обеспечивает точность установки. |
| Надежность соединений трубопроводов | Все соединения трубопроводов выполнены с использованием сварных фитингов и методов стыковой сварки, что позволяет избежать использования вставных сварных соединений. Это обеспечивает прочность соединений и герметичность уплотнений. |