Продукция
-
Проект для Чжунчжунъюань Маган (2 разматывателя, 1 моталка)
-
Проект линии подготовки для Чайна Металлурджи Саус Ляньган (2 разматывателя, 1 моталка)
-
Валковый прокатный стан
-
Проект №1-2 для Группа «Цинто»(2 разматывателя, 1 моталка)
-
Раздаточная коробка передач для транспортировки
-
Проект линии горячей прокатки полосы шириной 1100 мм Тяньцзинь Чжунчжун Готан
-
Проект линии подготовки кремнистой стали для Чайна Металлурджи Саус Аньган (2 разматывателя, 1 моталка)
-
Зубчатые передачи & быстроходный вал-шестерня & тихоходное зубчатое колесо выходного вала
-
Проект редукторов для разматывателей и моталок линии непрерывного горячего цинкования для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Жичжао Баохуа (4 разматывателя, 4 моталки)
-
Редуктор для высокоскоростного мотального устройства / редуктор узкого исполнения для узкополосной навивки
-
Проект линии непрерывной термообработки с воздушной подушкой для Жуйминь Чайна Ноуфер Технолоджи (2 разматывателя, 1 моталка)
-
Линия травления и правления №2 шириной 2250 мм для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Гуанси Шэнлун (1 разматыватель, 1 моталка)
-
Редуктор типа JBYN420 Чайна Ноуфер Технолоджи
-
Комплект из 9 редукторов для линии шириной 1450 мм Сианьский институт тяжёлого машиностроения, для Хэбэй Цзинъе( очистка, правка-тяжение, обрезка кромок — 5 разматывателей, 4 моталки)
-
Реверсивная зубчатая коробка передач для тяжелой прокатки алюминиевых материалов
-
Комбинированный редуктор Линюаньская сталь
Проект редуктора разматывателя для линии подготовки Тайюаньской стали (1 разматыватель)
Сырье (максимальный вес рулона): макс. 40 т
Барабан разматывателя (диапазон расширения): 675–790 мм
Конструкция барабана разматывателя: клиновая (косоклиновая) система
Описание
маркер
Основные технологические параметры разматывателя
Сырье (максимальный вес рулона): макс. 40 т
Барабан разматывателя (диапазон расширения): 675–790 мм
Конструкция барабана разматывателя: клиновая (косоклиновая) система
Способ размотки: верхняя размотка
Передаточное число главного редуктора разматывателя: i = 4
Передаточное число вспомогательного редуктора разматывателя: i = 12 / i = 24 (двухскоростной)
Скорость линии: 60 / 120 м/мин
Натяжение при размотке: макс. 35,3 кН
Тип двигателя: 3-двигателя M3BP 355SMC 6B3 (ABB)
Параметры двигателя: Мощность 250 кВт
Способ смазки:
Зацепление и подшипники корпуса редуктора: принудительная циркуляционная смазка жидким маслом
Барабан: ручная консистентная смазка
Прижимной ролик: ручная консистентная смазка
Технические требования к производственным процессам
(1) Сварка
Все сварные детали и узлы должны изготавливаться из заготовок, полученных методом числового программного управления (ЧПУ) резки. Стыковка и сварка всех сварных конструкций должны строго выполняться в соответствии с предварительно разработанными технологическими процессами и сборочно-сварочными нормативами. В процессе изготовления необходим постоянный контроль для строгого управления сварочными деформациями и качества сварных швов. Технологические процессы и сварочные процедуры должны корректироваться по мере необходимости в зависимости от фактических условий.
(2) Литье
Отливки должны производиться в соответствии с требованиями технической документации. Испытания проводятся на одной группе отливок из каждой партии одной плавки.
(3) Ковка
Ковка поковок, контроль качества, дефектоскопия, термообработка и твердость должны соответствовать требованиям технической документации.
(4) Механическая обработка
Точность обработки всех деталей, подвергаемых механической обработке, должна соответствовать требованиям технической документации.
(5) Трубопроводные элементы (трубные узлы)
Для всех трубных узлов должны применяться следующие меры: сварка корневого шва методом аргонодуговой сварки, промывка, травление, пассивация и герметизация отверстий. Узлы должны соответствовать условиям, исключающим необходимость повторной промывки в течение установленного срока годности. Соединения трубных элементов по возможности должны выполняться с помощью сварных трубных соединений (сварных отводов, тройников и т.д.), обеспечивая плавный переход в местах изгибов. Форма труб в местах изгибов не должна искажаться. Внутренняя поверхность трубопроводов должна быть тщательно очищена.
(6) Сборка и монтаж
Все оборудование должно собираться и проходить пробный пуск в соответствии с требованиями технической документации.
Технические требования к изготовлению нестандартного оборудования
(1) Форма и размеры разделки кромок под сварку
Общее требование: кромки свариваемых стальных листов толщиной более 20 мм должны иметь разделку. Основные формы и размеры разделки кромок должны соответствовать стандарту GB985-88.
(2) Шероховатость поверхности
2.1 Поверхность листового проката после резки: Ra = 50 мкм.
2.2 Поверхность литых деталей: Ra = 100 мкм.
2.3 Поверхности, сопрягаемые с наружными и внутренними кольцами подшипников качения: Ra = 1,6 мкм.
2.4 Поверхности скользящих сопряжений: Ra = 1,6 мкм.
2.5 Прочие сопрягаемые поверхности: Ra = 3,2 мкм.
2.6 Поверхности для монтажа и соединения деталей: Ra = 12,5 мкм.
2.7 Установочные поверхности станины оборудования и фундамента: Ra = 12,5 мкм.
2.8 Наружная цилиндрическая поверхность резинообкладных валков: Ra = 3,2 мкм.
2.9 Наружные цилиндрические поверхности всех валков: Ra = 3,2 мкм.
(3) Допуски формы и расположения
3.1 Неуказанные допуски размеров соответствуют стандарту GB/T1804-92, степень IT13.
3.2 Неуказанные допуски формы и расположения соответствуют стандарту GB/T1184-1996, класс А.
(4) Допуски формы, расположения и динамическая балансировка валков
4.1 Цилиндричность:
Ø400~Ø500: 60 мкм
Ø300~Ø400: 50 мкм
Ø110~Ø200: 40 мкм
4.2 Соосность наружной цилиндрической поверхности валка относительно линии, соединяющей центры подшипников на обоих концах (базовой линии A-B):
Ø800~Ø1250: 60 мкм
Ø500~Ø800: 50 мкм
Ø300~Ø400: 40 мкм
4.3 Все типы валков, включая: правильные валки, подающие валки, отклоняющие ролики, измерительные ролики натяжения, прижимные ролики и т.д., должны подвергаться динамической балансировке. Класс балансировочного качества – G6,3 (GB/T9239-1988).
(5) Сборка оборудования, маркировка центральных линий
5.1 Параллельность линий, соединяющих центры подшипников на обоих концах (базовых линий A-B) смежных валков в одном устройстве: 150 мкм.
5.2 Перпендикулярность линии, соединяющей центры подшипников на обоих концах валка (A-B), относительно центральной линии станины оборудования: 150 мкм.
5.3 Отклонение геометрического центра наружной цилиндрической поверхности валка от центральной линии станины оборудования (совпадающей с центральной линией агрегата): ±1 мм.
5.4 Подшипники и поверхности относительного скольжения должны быть заполнены консистентной смазкой. Марка смазки: 1# литиевая смазка с противозадирными присадками (стандарт GB7323-87).
5.5 На обоих концах центральной линии станины оборудования (совпадающей с центральной линией агрегата), в легкодоступных для обзора местах, должны быть нанесены «керновые» метки для удобства монтажа и контроля оборудования на месте.
(6) Окраска оборудования
Правила окраски для данного проекта следующие:
6.1 Грунтовка: грунтовка C06-1, железоокисная алкидная, толщина слоя 35-40 мкм.
6.2 Межоперационная защита от коррозии: внутренние поверхности трубопроводов покрываются пусковым антикоррозионным маслом 743; прочие защищаемые поверхности деталей и узлов покрываются антикоррозионным маслом 902.
6.3 Финишное покрытие: наносится цехом сборки, требуется два слоя, толщина слоя 35-40 мкм.
6.4 Цвет финишного покрытия должен соответствовать единым требованиям к окраске оборудования.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Дифференциальный редуктор
Зубчатая коробка передач, сконструированная по принципу разделения мощности. Посредством дифференциального или планетарного зубчатого механизма входная мощность автоматически и равномерно распределяется на два или более выходных вала, обеспечивая строгую синхронизацию нескольких приводных точек.
Проект №1-2 для Группа «Цинто»(2 разматывателя, 1 моталка)
Сырье (максимальный вес рулона): макс. 30 т Барабан разматывателя (диапазон расширения): 580–762 мм Конструкция барабана разматывателя: тип пирамидальной втулки Способ размотки: верхняя размотка
2 комплекта для линии щелочной очистки для Шаньдун Чуансинь №1 Чайна Ноуфер Технолоджи
Толщина материала: 0,5–4,0 мм Ширина материала: 900–1750 мм Внутренний диаметр рулона: 510 мм Максимальный внешний диаметр: 2100 мм
Редуктор типа JB1160 Чайна Ноуфер Технолоджи
Мощность главного двигателя: 2×1500 кВт Диапазон скоростей: 0–350/1000 об/мин Передаточное число редуктора: 13,12 Номинальный выходной крутящий момент: 1000 кН·м
Линия травления и правления №1 шириной 2250 мм для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Гуанси Шэнлун (1 разматыватель, 1 моталка)
Марки стали: низкоуглеродистая сталь, обычная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь, низколегированная высокопрочная конструкционная сталь, автомобильная конструкционная сталь, контейнерная сталь
Редуктор типа DCY
Трехступенчатый редуктор с твердозубчатыми колесами коническо-цилиндрического типа. Первая ступень — коническая передача, обеспечивающая перекрещивание осей ввода и вывода мощности под углом 90 градусов.
Проект для Динсинь Индонезия(1 разматыватель, 1 моталка)
Толщина полосы: 18–14 мм Ширина полосы: 800–7555 мм Внутренний диаметр рулона: Ø762/Ø745 мм Наружный диаметр рулона: Mn: Ø1000–макс. Ø2050 мм
Валковый прокатный стан
Обобщающее название для всего оборудования, в котором пластическое формование металла осуществляется путём приложения давления двумя или более вращающимися навстречу друг другу прокатными валками.
Чистовой стан холодной прокатки алюминиевой ленты шириной 1850 мм для Лидао Чайна Ноуфер Технолоджи (1 разматыватель, 1 моталка)
Толщина материала: 0,05–1,5 мм Ширина материала: 900–1750 мм Внутренний диаметр рулона: 610 мм Максимальный внешний диаметр: 2300 мм
Зубчатая коробка передач прокатного стана
Обобщенное название главных приводных зубчатых коробок различных типов прокатных станов, выполняющих роль «силового сердца», соединяющего двигатель с валками.
Комплект из 9 редукторов для линии шириной 1450 мм Сианьский институт тяжёлого машиностроения, для Хэбэй Цзинъе( очистка, правка-тяжение, обрезка кромок — 5 разматывателей, 4 моталки)
Толщина полосы: 0,2–2,5 мм Ширина полосы: 750–1330 мм Наружный диаметр рулона: Φ1000–Φ2100 мм Внутренний диаметр рулона: Φ508 мм/Φ610 мм
Линия травления и правления №2 шириной 2250 мм для Чайна Металлурджи СИЭЙДИ Гуанси Шэнлун (1 разматыватель, 1 моталка)
Марки стали: низкоуглеродистая сталь, обычная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь, низколегированная высокопрочная конструкционная сталь, автомобильная конструкционная сталь, контейнерная сталь
Редукторы для разматывателя и моталки линии правки-тяжения шириной 2300 мм Юйбо
Толщина материала: 0,15–1,5 мм Ширина материала: 900–2150 мм Внутренний диаметр рулона: Φ605 мм, максимальный внешний диаметр: Φ2800 мм Максимальный вес рулона: 30000 кг (без учета веса оправки)
Проект линии непрерывного травления и правления для Чайна Металлурджи Цзинчэн Таншань Цюаньфэн
Толщина ленты: 0,8–4,0 мм (с учетом допуска по толщине ±10%) Ширина ленты: 1000–1300 мм (с учетом допуска по ширине +10 мм) Внутренний диаметр рулона: Φ762 мм Наружный диаметр рулона: макс. 1950 мм, мин. 1000 мм
Холодный нереверсивный четырехвалковый стан для прокатки алюминиевой ленты шириной 1550 мм Хэнань Юнтун (1 разматыватель, 1 моталка, 1 главный редуктор)
Первичный двигатель — асинхронный частотно-регулируемый электродвигатель. Исполнительный механизм — главный привод стана холодной прокатки алюминиевой ленты. Режим работы — односторонний (с возможной кратковременной реверсивной работой). Режим работы двигателя — S1.
Редуктор типа JBYN420 Чайна Ноуфер Технолоджи
Передаточное число рассчитано на основе максимальной скорости 700 м/мин при диаметре рабочего валка φ390 мм; Данная коробка передач представляет собой одноступенчатую трансмиссию с селектором высокой/низкой передачи и механизмом с двумя роликами, позволяющим переключать высокую/низкую скорость; Параметры двигателя (фактические): два агрегата мощностью 600 кВт, работающие при 350/1050 об/мин
