
Материал ленты: Красная медь: T2, TP1, TP2; латунь: H62, H65, H68, H70, H90; медный сплав: C19400, C70250, C70350 и т. д.
Толщина материала: 0,8–20 мм
Ширина материала: 400–670 мм
Технические параметры
Материал ленты: Красная медь: T2, TP1, TP2; латунь: H62, H65, H68, H70, H90; медный сплав: C19400, C70250, C70350 и т. д.
Толщина материала: 0,8–20 мм
Ширина материала: 400–670 мм
Внутренний диаметр рулона: 610 мм
Максимальный внешний диаметр рулона: 1800 мм (маленькая катушка), 2200 мм (большая катушка)
Максимальный вес рулона: 10000 кг
Натяжение при намотке: Маленькая катушка: 14–140 кН (низкая скорость), 7–70 кН (высокая скорость); Большая катушка: 18–180 кН
Рабочая скорость: Малая катушка: 0–196 м/мин (низкая скорость), 0–396 м/мин (высокая скорость); Большая катушка: 0–190 м/мин
Параметры двигателя: Мощность: 500 кВт; Скорость: 400/1200 об/мин
Рабочее давление пневматической системы: 0,4–0,6 МПа
Основные технические требования
2.1 Подрядчик должен выполнить расчеты распределения и проверки прочности для всех ступеней передачи с коэффициентом безопасности контактной прочности 1,1–1,2, коэффициентом безопасности прочности на изгиб 1,5 и коэффициентом нагрузки KA=1,5; точность зубчатых колес 7–6–6 закаленных зубчатых колес;
2.2 Подрядчик должен выбрать и спроектировать подшипники для всех ступеней с расчетным сроком службы 35 000 часов, используя подшипники отечественного производства премиум-класса (Харбин, Вафандянь, Лоян);
2.3 Конструкция редуктора должна включать трубопроводы для смазки тонким маслом и соответствующие фитинги (тонкое масло подается от специальной смазочной станции с резервными фланцевыми соединениями), смазывающие подшипники и шестерни (включая кольцевые шестерни переключения); Сторона B несет ответственность за проектирование и изготовление трубопроводов для смазки маслом. В трубопроводах должны использоваться гидравлические фитинги. Вход для подачи масла должен быть оснащен ручным запорным клапаном и индикатором расхода масла с электрическими контактами. Каждая точка смазки должна быть оснащена индикатором подачи масла с ручным дроссельным клапаном;
2.4 В редукторе должны использоваться закаленные зубья шестерни (HRC 58–62) для передачи, изготовленные из материала 20CrMnMo с точностью 6 класса;
2.5 На крышке выходного вала должен быть установлен механизм возврата масла для предотвращения утечки смазочного материала (в соответствии с указанной конструкцией чертежа);
2.6 В подходящих местах на коробке передач должны быть предусмотрены смотровые крышки для облегчения наблюдения за состоянием зацепления зубчатых колес;
2.7 Разработать и изготовить по одному комплекту пневматических устройств управления переключением и фиксацией положения для большого и малого барабанов; Большой барабан должен быть оснащен бесконтактными датчиками для трех положений: нейтральное, положение передачи и блокировка передачи; малый барабан должен быть оснащен бесконтактными датчиками для четырех положений: нейтральное, высокая передача, низкая передача и блокировка передачи. Модель датчика: P+F Компания, NBN8-18GM40-Z0 (двухпроводная система). На табличке с обозначением передач должны быть указаны высокая передача, низкая передача и нейтральное положение.
2.8 Конструкция коробки передач должна включать в себя проектирование и изготовление трубопроводов на машине для цилиндров переключения и блокировки. Цилиндры переключения и блокировки должны включать в себя пневматические клапанные узлы (состоящие из электрически управляемых направляющих соленоидных клапанов с регулировкой скорости и подавлением шума (двойные соленоиды), тройников для обработки входного воздуха, портов выпуска воздуха с запорными клапанами и сварными фитингами);
2.9 Вилка переключения должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было полностью снять сверху (подрядчик должен указать, при какой передаче (высокой или низкой) следует производить снятие, и уведомить об этом заказчика). Убедитесь, что положение снятия и рабочий зазор остаются в пределах указанных ограничений, чтобы избежать помех для верхних размоточных или наматочных устройств.
Основные технические параметры процесса:
Ленточный материал:
Медь: T2, TP1, TP2
Латунь: H62, H65, H68, H70, H90
Медные сплавы: C19400, C70250, C70350 и т. д.
Толщина материала: 0,8–20 мм
Ширина материала: 400–670 мм
Внутренний диаметр рулона: 610 мм; максимальный внешний диаметр: 1800 мм (малый рулон), 2200 мм (большой рулон)
Максимальный вес рулона: 10000 кг
Натяжение намотки: Малая катушка 14–140 кН (низкая скорость) 7–70 кН (высокая скорость) Большая катушка 18–180 кН
Рабочая скорость: Малая катушка 0–196 м/мин (низкая скорость) 0–396 м/мин (высокая скорость) Большая катушка 0–190 м/мин
Характеристики двигателя: мощность 500 кВт, скорость 400/1200 об/мин
Рабочее давление пневматической системы: 0,4–0,6 МПа